“小砂粒”孕育新质生产力 “中国造”重塑产业新格局
承德北雁新材料自主研发硅砂系列产品打破国外技术垄断
彻底改变我国铸造用砂尖端产品依赖进口的被动局面，3D打印砂成本下降60%，独创“无损再生”技术使废砂回用率超95%，低氨覆膜砂氨气发气量较传统产品降低60%以上
小小一粒砂，经过多级筛选、高温焙烧、搭配纳米级添加剂等，再经特殊工艺处理，就蜕变成为适用于航空航天、军工、精密铸造等领域的高性能3D打印砂，从设备到产品全流程完全自主研发……12月25日，记者在承德北雁新材料科技有限公司（以下简称“北雁新材料”）亲眼见证了“中国造”3D打印砂生产的全过程。今年，北雁新材料凭借创新技术成果，先后荣获“全国铸造材料金鼎奖”、河北省创新创业大赛新材料组一等奖。“北雁新材料自主研发的硅砂系列产品相继打破国外技术垄断，彻底改变了我国铸造用砂尖端产品依赖进口的被动局面，实现了关键新材料自主生产制造。”长期从事材料及装备领域研究的河北工业大学材料科学与工程学院教授李海鹏说。
“硅砂系列产品是工业制造中重要的原材料，过去铸造用砂尖端产品长期被欧美日企业垄断，国内铸造企业依赖进口，成本高，受制于人。”北雁新材料执行总裁韩海涛说，他们深耕硅砂产业28年，对这种“卡脖子”的情况深感忧虑。
围场硅砂资源丰富，储量达3亿吨，居河北省首位。市县两级政府积极培育和发展新质生产力，大力推动硅砂企业向绿色化、高端化转型。坐落在围场四合永镇的北雁新材料承担了这一重任。“人才引进难、前沿技术接不上、研发资金缺口大等成了‘拦路虎’。我们采用‘人才飞地’模式，多次到京津等地引才借智。”韩海涛说，多年来企业积累的21项专利和多项自主核心技术，为后续研发提供了可靠的技术支撑。市县科技部门靠前服务，为企业与河北工业大学、天津大学牵线搭桥，组建省级创新团队，有效推动技术优化升级，并为企业提供近200万元的专项经费支持。
如何实现低氨、环保，让再生循环利用率更高？如何使砂粒形成致密均匀结构，保证砂型或砂芯强度稳定可靠？仅采用围场砂降低成本是否可行？历时数年、上千次实验、1000多万元的研发投入，北雁新材料终于“点砂成金”：新型低氨覆膜砂研发成功，有机挥发物大幅降低，其中氨气发气量较传统产品降低60%以上；全国产化3D打印砂问世，性能对标国际顶尖产品，成本却直降60%；独创“无损再生”技术，实现3D打印砂废砂回用率超95%，为客户降低综合成本30%以上。
目前，北雁新材料铸造用硅砂100多个品种服务于中国一拖、内蒙古一机、蜂巢动力等头部客户，应用于汽车、机械、航空航天等领域，销售网络覆盖全国20余个省份，为国内硅砂行业增添了新的强大动能。
